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工藝流程圖：

工藝流程說明：

（1）吸附濃縮階段

處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs有機廢氣氣體通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，在風(fēng)機的作用下將干凈氣體排放到大氣中。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，

轉(zhuǎn)輪以1~6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)旋轉(zhuǎn)。可保證VOCs有機廢氣的去除率達到95%及以上。

（2）脫附階段

輪內(nèi)VOCs有機廢氣被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)以常溫的空氣進行冷卻至常溫狀態(tài)再轉(zhuǎn)動到吸附濃縮區(qū)。

（3）催化氧化階段

脫附出高濃度VOCs有機廢氣氣流，在脫附風(fēng)機的作用下將有機廢氣氣流抽送至催化燃燒爐內(nèi)進行催化裂解處理，凈化后的空氣通過排煙道排放出干凈的二氧化碳和水到大氣中。 燃燒室高溫氣流被引出至熱交換器進行升

溫，與常溫空氣進行熱交換加熱升溫至可進行脫附反應(yīng)溫度的熱流供脫附使用以達到節(jié)能的目的。

技術(shù)特點：

VOCs有機廢氣氣體通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后便能被沸石有效吸附在沸石中達到對揮發(fā)性有機廢氣去除的目的。經(jīng)過沸石吸附后的的揮發(fā)性有機廢氣達標氣體可直接通過排煙管道排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪連續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)

轉(zhuǎn)動，同時將吸附后的揮發(fā)性有機廢氣，傳送至脫附區(qū)進行脫附反應(yīng)。在脫附區(qū)中運用到加熱氣體將揮發(fā)性有機廢氣進行脫附反應(yīng)，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)持續(xù)對揮發(fā)性有機廢氣進行吸附反應(yīng)。脫附后的有機廢

氣濃縮輸送至焚化爐進行蓄熱燃燒反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣經(jīng)過排煙口排放至大氣中。

應(yīng)用領(lǐng)域：

廢氣處理設(shè)備之沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化氧化設(shè)備主要應(yīng)用于石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等

各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。