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"傳統的等離子切割工藝"自上世紀50年代中期開始發展，一直到90年代在工業生產企業的運用仍十分普遍，但這種工序時常需要的氬氫混合氣體價格昂貴，無疑增加了生產成本。隨著現代高精度等離子切割及智能化的發展，“精細等離子”概念在上世紀90年代初開始進入市場，等離子切割機的切割質量大大提升。

隨著等離子切割機的普遍使用，隨之而來的車間環境問題不言而喻，山東梁山某汽車制造企業擁有國內一流的數控切割生產線，路博環保為其設計、制造的5套除塵系統用于等離子切割機除塵凈化，從前期的設計制造到現場施工再到竣工驗收，歷經1個半月的時間，路博項目跟進人員層層把關，項目各項節點把控到位，項目一次性通過客戶驗收并深得用戶好評。

項目主要設備介紹：

項目共5套除塵系統，每套系統分別選用LB-PC系列濾筒除塵器, 除塵器由機殼本體、濾筒、灰斗、風機、清灰裝置等部分組成；濾筒及配件均為標準件，濾筒選用日本東麗進口覆膜濾紙，過濾精度更高，使用壽命更長。

進風口設有導流裝置，大顆粒、火星攔截網，以保護濾芯免受大顆粒損壞。

沉流式的設計原理，便于粉塵沉降，維修方便。

設備自動清灰，清灰方便，以保證設備持續高效運行，保證生產效率，粉塵收集容器與過濾斗之間封閉式連接，從而保證了粉塵收集的精準度。

濾筒的自動清潔：煙氣粉塵在進入氣箱后經導流板將氣流均勻分配至過濾裝置并均勻吸附在過濾表面，凈化后的氣體經出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰，保證良好的清灰效果。

路博環保的成功案例涉及200余個行業領域，在等離子切割除塵系統方面技術成熟，經驗豐富，可根據用戶工況量身打造最為高效經濟的除塵方案，操作方便，運營成本低。

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