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催化燃燒工藝對有機廢氣的成分要求很高，一般對風量小、濃度高、溫度高的氣態有機物適用，廢氣成分不得含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子 。

廢氣處理設備之催化燃燒工藝是利用貴金屬作為催化劑去降低分解有機物中的活化能，使有機廢氣在較低溫度的狀態下產生無火焰燃燒的反應，有機物的成分不同產生催化燃燒的溫度也就不一樣，一般溫度是在 250-300攝氏度左右。

催化燃燒的工作原理是廢氣在進入系統時經過催化劑，廢氣成分吸附在催化劑的表面，在達到催化燃燒條件的溫度下發生催化燃燒反應，從而達到有機廢氣凈化的目的。

那么有機廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項是什么？
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1、熱能回收方式

對于能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接進行換熱器換熱；對于能耗超出可接受范圍的，大風量一般需補充天然氣或者電加熱提升溫度 。

2、安全問題

有機廢氣成分中大多含有易燃易爆氣體，雖然對高濃度有機物的燃燒產生部門熱量可回收利用，但在進行催化燃燒時必須將濃度控制在爆炸上限范圍內。

3、能耗問題

催化燃燒系統運行是需要達到一定溫度后進行，對于溫度較低的有機氣體需進行加熱到發生催化反應的溫度條件，風量越大耗能就越大，隨之運行成本也會提高，所以在選擇催化燃燒工藝時應在確保效率的前提下盡可能的降低排風量，這就既可提升排氣的濃度， 提高廢氣的單位熱值又可以明顯降低風量降低能耗 ，同時也要注重考慮將尾氣中熱量進行回收用于其他工序的加熱使用。

4、設備開機預熱問題

設計時設備預熱通常設計為動態而非靜態預熱。初始的預熱階段一般會利用空氣，而非有機廢氣成分，待系統達到設計溫度后就可直接切換為廢氣成分。

目前常用的有機廢氣催化劑一般會選用蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒的方式主流就是電加熱和天然氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。